金属部品の事例研究とエンジニアリングプロジェクト

溶接＋研磨＋削り取りパテ技術の代替として、延伸プロセスを使用する

溶接＋研磨の代わりにストレッチングプロセスを使用する +スクレープパテ テクノロジー

技術的なボトルネックを打破し、教育実演装置向けの高品質かつ価格競争力のある金属構造部品を開発する。

ある顧客がトレーニングや教育用の大型デモ用コンピュータを開発していた際、その中核となる金属構造部品に深刻な問題が生じました。当初の設計では、突出部を溶接で形成していましたが、製品テスト段階で溶接部の密着性が低く、重要なテストに合格できませんでした。同時に、溶接工程のコストが高いため、部品価格が競合他社製品よりも大幅に高くなり、納期が迫っていることから、顧客は品質とコストの両面で大きなプレッシャーに直面していました。

問題点を正確に特定し、迅速に対応して解決する。

お客様の窮状を理解した上で、当社は迅速に専門技術チームを編成しました。最初の技術セミナーでは、溶接部の気密性不良の根本原因を徹底的に分析しました。溶接パラメータの最適化と溶接機の導入により、気密性の問題は解決し、お客様の当初の品質要件を満たすことができましたが、溶接コストが高いという問題は依然として残っています。

革新的な計画、2つの柱から構成：

技術チームはそこで止まりませんでした。社内での何度もの議論と顧客との緊密なコミュニケーションを経て、根本的な解決策を提案しました。それは、従来の溶接を一体型のプレス加工と延伸加工に置き換えることです。これにより、溶接不良のリスクを根本から完全に排除できるだけでなく、生産コストを大幅に削減し、製品がより大きな市場シェアを獲得できる可能性も生まれます。

顧客向けに改良されたケースを設計する - 背面パネルの伸縮1

「不可能」を掴み、約束を果たす：

お客様からのフィードバックでは、プレス加工やストレッチ加工の計画が検討されましたが、他のサプライヤーからは実現不可能との指摘がありました。こうした疑問に対し、私たちは「実践を通して学ぶ」という信念を強く持ち、長年にわたる技術蓄積に基づき、以下のような重要な最適化提案をお客様に提供いたします。

引張傾斜角を調整して材料の流動性を最適化し、引張性能に優れた特定のブランドの冷間圧延鋼板を選択する。

優れた結果、顧客から絶賛：

計画が決定した後、複数回の厳格な工程テストとサンプル検証を実施しました。最終的に納品された部品は、お客様の設計要件と性能基準を完全に満たしています。お客様は結果に大変満足され、「これは私の理想とする設計通りの完璧な製品です！」と絶賛されただけでなく、困難な問題を克服するChuangkaiチームの能力にも心から感謝の意を表してくださいました。私たちは、厳しい納期の中で、品質とコストの難題を解決し、お客様の製品が市場競争で優位に立てるよう、お客様を成功裏に支援することができました。

教育用ディスプレイおよびシステム向けに高品質かつ費用対効果の高い金属部品を提供するための技術的課題の克服

課題：

トレーニングや教育用の大型デモ用コンピュータを開発していた顧客は、主要な金属構造部品で重大な問題に直面していました。当初の設計では溶接された突起が使用されていましたが、製品テスト中に溶接部の密閉性が悪く、故障が発生しました。さらに、溶接工程のコストが高いため、部品の価格が競合他社よりも大幅に高くなっていました。プロジェクトの締め切りが迫る中、顧客は品質とコストの両方の課題を解決するために大きなプレッシャーにさらされていました。

顧客向けに改良されたケースを設計する - 背面パネルの伸縮2

当社の迅速な対応と初期ソリューション：

お客様のジレンマを知った後、当社は直ちに専門の技術タスクフォースを編成しました。最初の技術レビューでは、シール不良の根本原因を徹底的に分析しました。広範な溶接パラメータ最適化試験とロボット溶接の戦略的な導入により、必要なシール完全性を達成し、お客様の品質仕様を満たすことに成功しました。

より深い問題点を特定し、革新的なアイデアを提案する：

差し迫ったシール問題は解決したものの、製造コストが高すぎるという根本的な問題は依然として残っていました。妥協を拒んだ当社のタスクフォースは、集中的な社内ブレインストーミングを行い、クライアントとの緊密なコミュニケーションを維持しました。そして、溶接アセンブリをプレス加工と深絞り加工で成形した一体型部品に置き換えるという革新的な解決策を提案しました。このアプローチにより、以下のメリットが期待できました。

溶接に内在するシール不良の根本原因を取り除く。
生産工程を効率化することで、大幅なコスト削減を実現します。
顧客の最終製品の市場競争力を高めます。

「不可能」を打ち破る：

クライアントは、以前にスタンピングを検討したものの、他のサプライヤーがこの部品には不向きだと判断したと明かしました。「実績こそが証明する」という信念に基づき、当社は技術的な専門知識を活用して重要な設計最適化を提案しました。

1. 材料の流れを改善するために、引き抜き角度を調整する。
2. 深絞り加工性に優れた、より高グレードの冷間圧延鋼を指定する。

成功事例：

最適化された設計に基づいた厳密なプロトタイピングと検証テストを経て、最終コンポーネントを納品しました。結果は卓越しており、クライアントの設計意図と性能要件に完全に合致していました。クライアントは深い満足感を示し、「これは私が設計で思い描いていた完璧な製品です！」と高く評価しました。彼らは、長年の技術的な悩みを解決してくれたChuangKaiに明確に感謝しました。私たちは、クライアントが重要な納期を守ると同時に、品質上の欠陥とコストの壁の両方を克服し、製品の市場競争力を大幅に向上させることを可能にしました。

顧客向けに改良されたケースを設計する - 背面パネルの伸縮3

農業機械のシャフト破損に対する改善策に関する事例研究

2024年7月、ある顧客から、コンバインハーベスターの軸が圃場作業中に破損したとのフィードバックがあり、エンドユーザーは熟した穀物をスムーズに収穫できないことを非常に心配していました。彼らは当初、軸の原材料である40CrNiMoA、または熱処理工程が要件を満たしていないのではないかと考えていました。弊社は、お客様のご協力により、破損した軸を最初に分析し、原材料や工程に問題があるのではなく、お客様の設計によるものであると結論付けました。季節は、機器の複雑な作業条件を考慮していません。また、一方向の力による疲労の隠れた危険性、お客様の要求事項、全体の高硬度熱処理によりコアの硬度が高くなり、疲労による破損が発生しやすいこと、分析の結果、全体の調整品質プラス表面誘導焼入れ工程を、元の熱処理全体の高硬度工程に置き換え、コアの硬度を下げ、外面の硬度を高くして耐摩耗性を満たすようにすることを提案し、提案された工程に従ってお客様に送付しました。新しいサンプルは、2回目の現場実験で優れた結果を達成しました。実を結び、お客様からのフィードバックを得ました。

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電源ボックス筐体の改善プロセス

当社のドイツ人顧客が、設計段階で難航している組み合わせボックスを抱えていました。リベット留め方式を採用すると、平面から突出して機能に影響が出てしまいます。溶接方式では、外観が要求を満たさず、コストも高額になります。弊社にご連絡いただいたところ、他のプロジェクトで同様の成功事例があったため、ダブルフラットヘッドリベットとサラダホールを使用することで、お客様の問題をうまく解決できることが分かりました。そこで、サンプルをお客様にお送りしました。

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