회사 소개

용접 및 연마 공정 대신 스트레칭 공정을 사용하십시오. +스크래프 퍼티 기술

기술적 난관을 극복하고 교육 시연 장비용 고품질, 가격 경쟁력 있는 금속 구조 부품을 제작합니다.

고객사가 교육 및 강의용 대형 시연 컴퓨터를 개발하던 중 핵심 금속 구조 부품에서 심각한 문제에 직면했습니다. 초기 설계에서는 돌출부를 용접 방식으로 제작했지만, 제품 테스트 단계에서 용접 불량으로 핵심 테스트를 통과하지 못했습니다. 게다가 용접 비용이 높아 부품 가격이 경쟁사 제품보다 훨씬 높았고, 납기일은 임박하여 고객사는 품질과 비용 측면에서 큰 압박을 받았습니다.

문제점을 정확하게 파악하고 신속하게 대응하여 해결하십시오.

고객의 어려움을 파악한 후, 우리는 신속하게 특별 기술팀을 구성했습니다. 첫 번째 기술 세미나에서 우리는 용접 기밀성 불량의 근본 원인을 심층적으로 분석했습니다. 용접 매개변수 최적화 및 용접기 도입을 통해 기밀성 문제를 해결하고 고객의 초기 품질 요구 사항을 충족했지만, 높은 용접 비용 문제는 여전히 남아 있습니다.

혁신적인 계획, 두 가지 방향으로 진행됨:

기술팀은 여기서 멈추지 않았습니다. 여러 차례의 내부 논의와 고객과의 긴밀한 소통 끝에, 기존 용접 방식을 통합 스탬핑 및 스트레칭 공정으로 대체하는 근본적인 해결책을 제시했습니다. 이 공정은 용접 불량 위험을 근본적으로 제거할 뿐만 아니라 생산 비용을 크게 절감하고 제품이 더 넓은 시장을 확보할 수 있도록 해줍니다.

불가능을 움켜쥐고, 약속을 이행하라:

고객 피드백을 바탕으로 스탬핑 및 스트레치 가공 계획을 검토했지만, 다른 공급업체들은 실현 불가능하다고 밝혔습니다. 이러한 질문에 직면했을 때, 우리는 '실행을 통해 배우는 것'이라는 확고한 신념을 가지고 있었습니다. 축적된 기술력을 바탕으로 고객에게 다음과 같은 핵심 최적화 방안을 제시합니다.

재료의 유동성을 최적화하기 위해 인장 경사각을 조정하고, 인장 성능이 우수한 특정 브랜드의 냉간압연 강판을 선택하십시오.

탁월한 결과, 고객들의 찬사:

계획이 확정된 후, 우리는 여러 차례에 걸쳐 엄격한 공정 테스트와 샘플 검증을 실시했습니다. 최종 납품된 부품은 고객의 설계 요구사항과 성능 기준을 완벽하게 충족했습니다. 고객은 결과에 매우 만족하며 "이것은 제가 꿈꿔왔던 완벽한 제품입니다!"라고 극찬했을 뿐만 아니라, 어려운 문제들을 해결해 준 추앙카이 팀의 능력에 진심으로 감사를 표했습니다. 우리는 촉박한 납기 내에 고객을 성공적으로 지원하면서, 까다로운 품질 및 비용 문제를 해결하고 고객 제품이 시장 경쟁에서 우위를 점할 수 있도록 도왔습니다.

교육용 디스플레이 및 시스템을 위한 고품질의 비용 효율적인 금속 부품 제공을 위한 기술적 난관 극복

도전 과제:

훈련 및 교육용 대형 시연 컴퓨터를 개발하던 한 고객사는 핵심 금속 구조 부품에서 심각한 문제에 직면했습니다. 초기 설계에서는 용접 돌출부를 사용했지만, 제품 테스트 중 용접 밀봉 불량으로 인해 고장이 발생했습니다. 설상가상으로 용접 공정 비용이 높아 해당 부품이 경쟁사 제품보다 훨씬 비싸졌습니다. 프로젝트 마감일이 다가오면서 고객사는 품질과 비용 문제를 모두 해결해야 한다는 엄청난 압박에 시달렸습니다.

신속 대응 및 초기 해결책:

고객의 어려움을 알게 되자마자, 당사는 즉시 전담 기술팀을 구성했습니다. 초기 기술 검토에서, 당사는 밀봉 불량의 근본 원인을 철저히 분석했습니다. 광범위한 용접 매개변수 최적화 시험과 로봇 용접의 전략적 도입을 통해, 당사는 고객의 품질 사양을 충족하는 데 필요한 밀봉 무결성을 성공적으로 확보했습니다.

근본적인 문제 파악 및 혁신 방안 제시:

당장의 밀봉 문제는 해결되었지만, 제조 비용이 과도하게 높다는 근본적인 문제는 여전히 남아 있었습니다. 타협을 거부하고, 우리 태스크포스팀은 집중적인 내부 브레인스토밍을 진행하는 동시에 고객과 긴밀한 소통을 유지했습니다. 그 결과, 용접 조립 부품을 스탬핑 및 딥 드로잉 방식으로 제작된 일체형 부품으로 대체하는 혁신적인 솔루션을 제안했습니다. 이 접근 방식은 다음과 같은 이점을 약속했습니다.

1. 용접 과정에서 발생하는 밀봉 불량의 근본 원인을 제거하십시오.
2. 생산 공정을 간소화하여 상당한 비용 절감을 달성하십시오.
3. 고객사의 최종 제품에 대한 시장 경쟁력을 강화합니다.

'불가능'을 깨부수다:

고객은 이전에 스탬핑 공정을 검토했지만 다른 공급업체들이 해당 부품에 적용하기에는 불가능하다고 판단했음을 밝혔습니다. '실전에서 증명된다'는 신념에 따라, 당사는 기술 전문성을 활용하여 중요한 설계 최적화 방안을 제안했습니다.

1. 1. 재료 흐름을 개선하기 위해 인출 각도를 조정합니다.
2. 2. 우수한 심가공성을 지닌 고급 냉간압연강을 지정합니다.

성공적인 결과:

최적화된 설계를 기반으로 엄격한 프로토타입 제작 및 검증 테스트를 거쳐 최종 부품을 납품했습니다. 결과는 탁월했으며, 고객의 설계 의도 및 성능 요구 사항에 완벽하게 부합했습니다. 고객은 깊은 만족감을 표하며 "이것이야말로 제가 설계에서 구상했던 완벽한 제품입니다!"라고 극찬했습니다. 고객은 오랫동안 골머리를 앓았던 기술적 문제를 해결해 준 ChuangKai에 감사를 표했습니다. 저희는 고객이 중요한 마감일을 맞추는 동시에 품질 결함과 비용 장벽을 극복하고 제품의 시장 경쟁력을 크게 향상시킬 수 있도록 지원했습니다.

2024년 7월, 한 고객이 작업 중 콤바인 수확기의 축에 파손이 발생했다는 피드백을 보내왔습니다. 이로 인해 수확이 원활하지 못하게 되어 고객은 매우 불안해했습니다. 처음에는 축의 원재료인 40CrNiMoA 또는 열처리 공정의 결함 때문일 가능성을 생각했습니다. 우리는 그들의 도움을 받아 파손된 축을 처음으로 분석한 결과, 원자재나 공정상의 문제가 아니라 고객이 설계한 방식에 문제가 있다는 결론을 내렸습니다. 계절적 요인과 장비의 복잡한 작동 조건을 고려하지 않은 설계, 그리고 일방향 피로로 인한 잠재적 위험, 고객 요구 사항에 따른 전체 고경도 열처리로 인해 중심부 경도가 높아져 피로 파손이 발생하기 쉽다는 점이었습니다. 분석 결과, 기존의 고경도 열처리 대신 전체 품질 조정 및 표면 유도 담금질 공정을 적용하여 중심부 경도는 낮추고 외부 표면 경도는 높여 내마모성을 확보할 것을 ​​제안했습니다. 제안된 공정에 따라 제작된 샘플을 고객에게 발송했고, 두 번째 현장 실험에서 우수한 성능을 보여 긍정적인 피드백을 받았습니다.

저희 회사의 독일 고객사에서 설계 단계에 어려움을 겪는 조합 박스를 제작하고 계셨습니다. 리벳 접합 방식을 사용하면 박스 표면에서 돌출되어 기능에 영향을 미치고, 용접 방식을 사용하면 외관이 요구 조건을 충족하지 못하고 비용이 많이 드는 문제가 있었습니다. 저희에게 연락하신 후, 다른 프로젝트에서 성공적으로 적용한 사례를 말씀드려, 이중 평머리 리벳과 샐러드 홀을 사용하여 고객사의 문제를 효과적으로 해결할 수 있음을 확인했습니다. 고객사에게 샘플을 보내드렸습니다.

그들은 하노버 전시회에서 매우 만족스러워하며 풍성한 성과를 거두었습니다. 만장일치로 찬사를 받았습니다!

귀사의 엔드투엔드 제조 솔루션 파트너

기획부터 완성까지 – 글로벌 성공을 위한 정밀 엔지니어링

촹카이는 복잡한 다중 공급업체 소싱 문제를 해결합니다. ODM 및 OEM 솔루션 전문 수직 통합 제조업체로서, 당사는 포괄적인 역량을 통해 고정밀 부품의 원활한 생산을 제공합니다.

통합 제조 서비스:

• 가공 방식: CNC 밀링/선삭, 스위스 머시닝

• 금속 가공: 레이저 절단, 벤딩, 용접

• 스탬핑 및 성형: 프로그레시브 다이 스탬핑, 딥 드로잉
• 툴링 및 성형: 맞춤형 금형 설계 및 제조
• 표면 처리: 분체 도장, 스프레이 도장

• 조립 및 테스트: 전체 키팅, 품질 검증

ODM/OEM이 귀사에 가져다주는 이점:

디자인 혁신

저희 엔지니어링 팀은 고객과 협력하여 제조 용이성, 비용 효율성 및 성능을 최적화하는 설계를 구현하고, 아이디어를 시장 출시 가능한 제품으로 전환합니다.

단일 주체 책임

더 이상 5개 이상의 공급업체를 조율할 필요가 없습니다. 저희가 전체 워크플로우를 한 곳에서 관리해 드립니다.

설계 → 시제품 제작 → 금형 제작 → 원자재 조달 → 생산 → 마감 처리 → 조립 → 물류

비용 효율적인 생산

수직적 통합과 프로세스 최적화를 통해 분산된 공급망 대비 15~30%의 비용 절감을 달성할 수 있습니다.

| 시장 출시 속도 |

동시 설계는 리드 타임을 40% 단축합니다. 품질 저하 없이 마감일을 준수하세요.

| 품질 내장 |

ISO 인증 프로세스와 디지털 추적 시스템을 갖추고 있습니다. PPAP, FAIR, CPK 보고서를 제공합니다.

√ 당사가 서비스를 제공하는 산업 분야:

자동차 | 산업 기계 | 의료 기기 | 신재생 에너지 | 로봇 공학 | 원자력 발전

글로벌 고객들이 저희를 선택하는 이유:

문제 해결 능력: [교육용 시연 장비 사례]처럼 용접 조립품을 일체형 스탬핑 부품으로 교체하여 누출 문제를 해결하고 비용을 25% 절감했습니다.

확장 가능한 용량: 신제품 시제품부터 100만 대 이상의 양산까지 지원합니다.

기술적 민첩성: 20명 이상의 엔지니어가 복잡한 기하공차(GD&T), 엄격한 공차(±0.01mm) 및 재료 관련 문제를 해결할 준비가 되어 있습니다.

→ 무료 DFM 분석을 요청하세요

도면/샘플을 업로드해 주세요. 저희 엔지니어들이 48시간 이내에 비용 및 효율성 최적화 방안을 제시해 드리겠습니다.