о нас

Использование процесса растяжения является заменой сварке и полировке. +Соскребок для шпаклевки Технологии

Преодолейте технические препятствия и создавайте высококачественные и доступные по цене металлические конструкционные детали для учебного демонстрационного оборудования:

При разработке заказчиком большого демонстрационного компьютера для обучения и тренировок возникли серьезные проблемы с его основными металлическими конструкционными элементами. Первоначальная конструкция детали предусматривала сварку выступающих частей, но на этапе тестирования изделия низкая герметичность сварных швов не позволила ему пройти ключевые испытания. В то же время, высокая стоимость процесса сварки значительно завышает цену деталей по сравнению с конкурентами, сроки сдачи проекта неумолимы, и заказчик испытывает сильное давление в отношении качества и стоимости.

Точно выявляйте болевые точки и оперативно реагируйте, чтобы их устранить:

Поняв проблему, с которой столкнулся клиент, мы оперативно сформировали специальную техническую группу. На первом техническом семинаре мы провели углубленный анализ первопричин низкой герметичности сварных швов. Хотя благодаря оптимизации параметров сварки и внедрению сварочного оборудования и привлечению специалистов мы успешно решили проблему герметичности и удовлетворили первоначальные требования клиентов к качеству, проблема высокой стоимости сварки остается нерешенной.

Инновационный план, состоящий из двух этапов:

Техническая команда на этом не остановилась. После многочисленных внутренних обсуждений и тесного взаимодействия с клиентами мы предложили принципиальное решение: заменить оригинальную сварку интегрированным процессом штамповки и растяжения + полировки + шпаклевки. Это не только полностью исключает риск заедания сварных швов, но и значительно снижает себестоимость производства, а также предоставляет продукту возможность завоевать большую долю рынка.

«Сделай невозможное», исполни обещание:

В ходе обсуждения с клиентами рассматривался вариант штамповки с расширением масштабов производства, однако другие поставщики заявили о невозможности его реализации. В условиях постоянных вопросов мы твердо убеждены, что «учишься на практике». Основываясь на глубоком накоплении технологий, мы предлагаем клиентам ключевые рекомендации по оптимизации, в том числе:

Для оптимизации текучести материала отрегулируйте угол наклона зоны растяжения и выберите стальную холоднокатаную пластину определенной марки с лучшими прочностными характеристиками.

Отличные результаты, высоко оцененные клиентами:

После утверждения плана мы провели несколько этапов тщательных технологических испытаний и проверки образцов. Готовые детали идеально соответствуют проектным требованиям и стандартам производительности заказчика. Заказчик был чрезвычайно доволен результатами и не только высоко оценил их: «Это идеальный продукт, соответствующий моим идеальным проектам!», но и выразил искреннюю благодарность команде Chuangkai за умение преодолевать сложные проблемы. Мы успешно помогли клиентам в сжатые сроки поставки, решив сложные проблемы качества и стоимости, и помогли их продукции получить конкурентное преимущество на рынке.

Преодоление технических препятствий для создания высококачественных и экономически эффективных металлических компонентов для образовательных дисплеев и систем.

Задача:

Клиент, разрабатывающий большие демонстрационные компьютеры для обучения и образования, столкнулся с критической проблемой, связанной с ключевым металлическим конструкционным элементом. Первоначальная конструкция предусматривала сварные выступы. Однако во время испытаний изделия низкая герметичность сварного шва привела к отказам. Ситуацию усугубляла высокая стоимость процесса сварки, из-за чего их компонент оказался значительно дороже, чем у конкурентов. В условиях приближающихся сроков выполнения проекта клиент находился под огромным давлением, стремясь решить как проблемы качества, так и финансовые вопросы.

Наше быстрое реагирование и первоначальное решение:

Узнав о проблеме клиента, мы незамедлительно сформировали специальную техническую группу. В ходе первоначального технического анализа мы тщательно изучили первопричину отказа уплотнения. Благодаря обширным испытаниям по оптимизации параметров сварки и стратегическому внедрению роботизированной сварки, мы успешно достигли требуемой герметичности, соответствующей спецификациям качества клиента.

Выявление глубинной проблемы и предложение инноваций:

Хотя непосредственная проблема герметизации была решена, фундаментальная проблема непомерно высоких производственных затрат оставалась. Не желая мириться с этим, наша рабочая группа провела интенсивный внутренний мозговой штурм и поддерживала тесную связь с клиентом. Мы предложили революционное решение: заменить сварную сборку цельным компонентом, изготовленным методом штамповки и глубокой вытяжки. Такой подход обещал:

1. Устраните первопричину нарушений герметичности, присущих сварке.
2. Достичь значительного снижения затрат за счет оптимизации производства.
3. Повышение конкурентоспособности на рынке** конечного продукта клиента.

Преодоление «невозможного»:

Клиент сообщил, что ранее рассматривал вариант штамповки, но другие поставщики сочли его нецелесообразным для этой детали. Руководствуясь убеждением, что «доказательство — на практике», мы использовали наш технический опыт для предложения важных оптимизаций конструкции.

1. 1. Регулировка угла вытяжки для улучшения потока материала.
2. 2. Выбор высококачественной холоднокатаной стали с превосходными свойствами для глубокой вытяжки.

Успешный результат:

После тщательного прототипирования и валидационного тестирования на основе нашего оптимизированного проекта мы представили финальный компонент. Результаты превзошли все ожидания, идеально соответствуя проектным замыслам клиента и требованиям к производительности. Клиент выразил глубокое удовлетворение, высоко оценив проект: «Это идеальный продукт, который я представлял себе в своем проекте!». Он особо поблагодарил компанию ChuangKai за решение их давней технической проблемы. Мы помогли клиенту уложиться в критически важный срок, одновременно преодолев дефекты качества и ценовой барьер, что значительно повысило конкурентоспособность его продукции на рынке.

В июле 2024 года один из клиентов сообщил о поломке оси зерноуборочного комбайна во время работы в поле, что вызвало у него сильное беспокойство из-за невозможности бесперебойной уборки созревшего зерна. Первоначально он предположил, что причиной может быть некачественная сталь 40CrNiMoA, используемая в производстве вала, или несоответствие процесса термообработки требованиям. Мы получили их помощь, сломанная ось была проанализирована в первый раз, и было установлено, что проблема не в сырье и технологическом процессе, а в том, что он разработан заказчиком. В этом процессе не учитываются сложные условия работы оборудования. Также скрыты опасности односторонней усталости от воздействия силы. Требования заказчика к высокотемпературной термообработке приводят к высокой твердости сердечника, что легко приводит к его износу и поломке. После анализа мы предлагаем заменить первоначальную термообработку процессом индукционной закалки с улучшением качества и улучшением поверхности, что снижает общую твердость сердечника и повышает твердость внешней поверхности, обеспечивая износостойкость. Образец был отправлен заказчику в соответствии с предложенным процессом. Новый образец показал отличные результаты во втором полевом эксперименте. Мы получили положительные отзывы.

Один из немецких клиентов нашей компании столкнулся с трудностями на этапе проектирования комбинированного ящика. При использовании метода клепки он будет выступать за пределы плоскости, что повлияет на функциональность. При использовании метода сварки внешний вид не будет соответствовать требованиям, а стоимость будет высокой. После обращения к нам мы обнаружили успешный опыт работы над другими проектами. Мы можем отлично решить проблемы клиентов, используя двойные заклепки с плоской головкой и отверстия для крепления. Мы отправили образцы клиентам.

Они остались очень довольны и добились отличных результатов на выставке в Ганновере, получив единодушную похвалу!

Ваш партнер по комплексным решениям в сфере производства.

От концепции до завершения – высочайшее качество проектирования для глобального успеха.

В компании ChuangKai мы устраняем сложности, связанные с поиском поставщиков из разных источников. Будучи вертикально интегрированным производителем, специализирующимся на ODM и OEM решениях, мы обеспечиваем бесперебойное производство высокоточных компонентов благодаря нашим комплексным возможностям:

Комплексные производственные услуги:

• Механическая обработка: фрезерование/токарная обработка на станках с ЧПУ, обработка на швейцарских станках.

• Изготовление металлических конструкций: лазерная резка, гибка, сварка.

• Штамповка и формовка: штамповка с использованием прогрессивных штампов, глубокая вытяжка.
• Изготовление оснастки и пресс-форм: проектирование и производство штампов/пресс-форм на заказ.
• Обработка поверхности: порошковая покраска, покраска распылением.

• Сборка и тестирование: полная комплектация, проверка качества.

Преимущества ODM/OEM для вашего бизнеса:

Инновации в дизайне

Наша инженерная команда сотрудничает с вами для оптимизации конструкций с точки зрения технологичности производства, экономической эффективности и производительности, превращая концепции в готовые к выходу на рынок продукты.

Подотчетность из единого источника

Больше не нужно координировать работу более чем пяти поставщиков. Мы управляем всем рабочим процессом под одной крышей:

Проектирование → Создание прототипов → Изготовление оснастки → Закупка сырья → Производство → Отделка → Сборка → Логистика

Экономически эффективное производство

Вертикальная интеграция + оптимизация процессов = снижение затрат на 15-30% по сравнению с фрагментированными цепочками поставок.

| Скорость выхода на рынок |

Параллельное проектирование сокращает сроки выполнения на 40%. Соблюдайте сроки без ущерба для качества.

| Качественная встроенная конструкция |

Производственные процессы, сертифицированные по стандарту ISO, с цифровой прослеживаемостью. Доступна отчетность по PPAP, FAIR и CPK.

√ Отрасли, которые мы обслуживаем:

Автомобильная промышленность | Промышленное оборудование | Медицинские приборы | Возобновляемая энергия | Робототехника | Атомная энергетика

Почему клиенты со всего мира выбирают нас:

Решатели проблем: как, например, в случае с [учебным демонстрационным оборудованием], где мы заменили сварные узлы на цельные штампованные детали, что позволило устранить протечки и сократить расходы на 25%.

Масштабируемые мощности: поддержка от создания прототипов на этапе NPI до серийного производства объемом более 1 миллиона единиц.

Техническая гибкость: более 20 инженеров готовы решать сложные задачи, связанные с геометрическими допусками, жесткими допусками (±0,01 мм) и материалами.

→ Запросить бесплатный DFM-анализ

Загрузите свои чертежи/образцы. Наши инженеры определят возможности оптимизации затрат и эффективности в течение 48 часов.