خصائص معالجة أجزاء الأجهزة الدقيقة

1. تتميز هذه القطع بتنوع مظهرها ودقة مواصفاتها ومظهرها. تتراوح سماكة معظم المواد بين 3 و12.5 ملم، وهي قطع دقيقة مُشكّلة من ألواح متوسطة وسميكة. يتميز سطح القطع بأنه رأسي وأملس، وجودته تضاهي جودة القطع.
2. تُنتج جميعها بكميات كبيرة لتلبية متطلبات الإنتاج الاقتصادي المتوسط ​​لقطع غيار المنتجات الكهربائية، بما في ذلك قطع التشكيل الدقيقة للشاحنات المتوسطة والسيارات والدراجات النارية وغيرها من المنتجات. تُصنع جميع المواد الخام في قالب واحد دون الحاجة إلى قطعها.
3. بفضل تأثير التصليد الناتج عن التشكيل على البارد، تتحسن صلابة سطح وقوة مقطع التشكيل الدقيق بشكل كبير، كما تزداد مقاومته للتآكل وسماكته. وبالتالي، يزداد عمر خدمة أجزاء التشكيل الدقيق، مثل ملامح أسنان التروس، وأكمام الأعمدة المستخدمة كأسطح متحركة وأسطح احتكاك.
4. تتميز الأجزاء المصنعة بتقنية التشكيل الدقيق بخطوط محيطية واضحة ونقوش صغيرة. بعض حواف الثقوب ومواقعها لا تتجاوز t، وذلك بفضل عمليات التشكيل الدقيق مثل النقش البارز، والتجويفات، والثقوب المدفونة، وحواف التشكيل. لا يمكن تصنيع الأجزاء المصنعة بتقنية التشكيل الدقيق ذات الوحدات الصغيرة، مثل المنحنيات الحلزونية، والحلقية، والمثلثة، والمربعة، وشبه المنحرفة، باستخدام تقنيات معالجة أخرى.

متطلبات جودة التصنيع باستخدام الحاسوب

1. اختيار الأدوات: عند معالجة الفولاذ والنحاس، يجب التمييز بدقة بين استخدام أدوات التشطيب، ويجب أن يكون هامش التشطيب كبيرًا، بحيث تكون نعومة قطعة العمل وعمر الأداة أفضل.
2. قبل البدء بالمعالجة، تأكد من ثبات الأداة على طاولة المعايرة لضمان هامش الخطأ المسموح به. قبل المعالجة، استخدم مسدس هواء لتنظيف الشفرة وفوهة القفل، أو امسحهما بقطعة قماش قبل التركيب. فالأوساخ المتراكمة تؤثر سلبًا على دقة وجودة قطعة العمل.
3. عند التثبيت، انتبه إلى ما إذا كان اسم ونموذج قطعة العمل متطابقين مع تلك الموجودة في البرنامج، وما إذا كانت مواصفات المواد متطابقة، وما إذا كان ارتفاع التثبيت كافيًا، وعدد الفرجار.
4. قائمة البرنامج متوافقة مع اتجاه زاوية المرجع المحددة على القالب.