精密ハードウェア部品加工の特徴

1. 多様な外観と、仕様・外観における高い精度を誇ります。材料の厚さは主に3mm～12.5mmで、中厚板の精密打ち抜き加工品です。打ち抜き面は垂直で滑らかであり、品質は切削加工に匹敵します。
2. これらはすべて、中型トラック、乗用車、オートバイなどの製品向け精密打ち抜き部品を含む、電気製品部品の中規模経済生産規模に対応するために大量生産されています。すべての原材料は、切断することなく、1つの金型でプレス加工によって完成品に仕上げられます。
3. 冷間加工による硬化効果により、精密打ち抜き部の表面硬度と強度が大幅に向上し、耐摩耗性と肉厚耐性が強化されます。歯車歯形、可動面や摩擦面として使用されるシャフトスリーブなどの精密打ち抜き部品の耐用年数が延びます。
4. 精密打ち抜き加工部品は、輪郭が鮮明で、欠けが少ないのが特徴です。穴の縁や位置は、エンボス加工、座ぐり加工、埋め込み穴、リムフランジ加工など、精密打ち抜き加工において、t以下となる場合があります。特に、インボリュート、サイクロイド、三角形、正方形、台形など、モジュールが小さい精密打ち抜き加工部品は、他の加工技術では製造できません。

CNC加工品質の要件

1. 工具の選定：鋼材や銅材を加工する際は、仕上げ工具の使用を厳密に区別し、仕上げ代を大きく設定することで、加工物の滑らかさと工具の寿命を向上させることができます。
2. 加工前に、校正テーブルで工具の振動が許容範囲内であることを確認してください。加工前に、エアガンで刃とロックノズルを清掃するか、布で拭いてから装填してください。汚れが多すぎると、加工物の精度と品質に悪影響を及ぼします。
3. クランプを行う際は、ワークピースの名称と型式がプログラム内のものと一致しているか、材料仕様が合致しているか、クランプ高さが十分であるか、キャリパーの数に注意してください。
4. プログラムリストは、金型にマークされた基準角度方向と一致しています。