Les écarts par rapport aux normes et les exigences plus strictes en matière de technologies de traitement sont des enjeux majeurs. Avec le développement de l'industrialisation et l'évolution constante de la demande, l'usinage de précision se développe dans de multiples directions, offrant des perspectives toujours plus larges, des domaines de plus en plus précis et une systématisation de plus en plus marquée. Grâce aux progrès scientifiques et technologiques, ces technologies continuent de s'améliorer, et la qualité et la précision de l'usinage ne cessent de s'accroître.
Caractéristiques du matériel de précision
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Aspects variés et grande précision des spécifications et de l'aspect. La plupart des épaisseurs de matériau se situent entre 3 et 12,5 mm, ce qui permet un découpage précis de tôles d'épaisseur moyenne à épaisse. La zone de découpage est verticale et lisse, et la qualité est comparable à celle de la découpe.
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Tous ces produits sont fabriqués en série pour répondre aux exigences de production économique moyenne de pièces pour produits électriques, notamment des pièces découpées avec précision pour camions, voitures, motos et autres véhicules. Toutes les matières premières sont embouties en un seul moule pour obtenir des produits finis, sans découpe.
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Grâce à l'écrouissage, la dureté et la résistance superficielles de la zone découpée avec précision sont considérablement améliorées, de même que sa résistance à l'usure et à l'abrasion. La durée de vie des pièces découpées avec précision, telles que les profils de dents d'engrenage et les manchons d'arbre utilisés comme surfaces mobiles et de frottement, s'en trouve accrue.
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Les pièces découpées avec précision présentent des contours nets et un faible écaillage. Certains bords et positions de trous sont inférieurs ou égaux à t, avec des opérations de découpe fine telles que le gaufrage, les lamages, les trous noyés et les rebords. Les pièces découpées avec précision présentant de petits modules, comme les développantes, les cycloïdes, les triangles, les carrés et les trapèzes, ne peuvent être fabriquées par d'autres techniques d'usinage.
Exigences relatives à la qualité de l'usinage CNC
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Choix des outils : Lors du traitement de l’acier et du cuivre, il convient de faire une distinction stricte entre les outils de finition et de prévoir une marge de finition importante afin d’améliorer la régularité de la pièce et la durée de vie de l’outil.
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Avant l'usinage, vérifiez que l'outil vibre correctement par rapport à la table d'étalonnage afin de respecter la plage de tolérance. Avant l'usinage, nettoyez la lame et la buse de verrouillage à l'aide d'une soufflette ou essuyez-les avec un chiffon avant le chargement. Un excès de saleté nuit à la précision et à la qualité de la pièce usinée.
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Lors du serrage, vérifiez que le nom et le modèle de la pièce correspondent à ceux du programme, que les spécifications du matériau sont respectées, que la hauteur de serrage est suffisante et que le nombre de crans est correct.
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La liste des programmes est cohérente avec la direction de l'angle de référence indiqué sur le moule.
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